我們在之前的文章中介紹過電動滾筒產(chǎn)生裂紋解決的方法，在出現(xiàn)問題的時候可以用那些方法進行解決，但是在使用的時候可能修理好了之后還是會出現(xiàn)問題，這是因為我們沒有找到其中的原因，下面我們就來了解一下它的原因吧。
　　1、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大。
　　輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫都應(yīng)該使用圓周封閉焊縫，焊接過程中就會產(chǎn)生應(yīng)力，那么在焊接結(jié)束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應(yīng)力也會不斷加大，從而超過了焊縫抗拉限值，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)的附近就會沿圓周方向出現(xiàn)裂紋。
　　2、焊縫有明顯的應(yīng)力集中。
　　焊接接頭形式、熔透情況、坡口形式、焊縫截面形狀等也會影響焊縫，使之持續(xù)的處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而這當中電動滾筒的應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要原因。所以應(yīng)力集中的存在是非常有可能導(dǎo)致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中出現(xiàn)裂紋擴展的情況。焊接工藝參數(shù)能夠直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性是否良好，如果焊接的不好的話，那么也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
　　3、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
　　傳動滾筒結(jié)構(gòu)中，輪轂材質(zhì)一般選擇ZG230~450或ZG20Mn5V。筒體一般使用質(zhì)量比較好的碳素鋼或無縫鋼管。輻板主要采用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)，Q235-A或ZG20Mn5V。鑄件成份如果得不到保證，使用的不好的，那么就可能會出現(xiàn)碳含量高或者其他有害元素超標的現(xiàn)象。輻板材料主要使用鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫就很有可能出現(xiàn)裂紋。
　　通過上面的介紹我們知道，電動滾筒如果出現(xiàn)裂紋原因不僅僅只是表面的原因，更很有可能是因為設(shè)備內(nèi)部很多有關(guān)聯(lián)的部件的問題，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。